Zakończyliśmy projekt, dzięki któremu wdrożyliśmy do oferty COBERG kompletne osie napędowe z trzema przekładniami kątowymi do rozrzutników obornika i rozwinęliśmy własne zaplecze produkcyjne oraz testowe.
Osie napędowe w ofercie COBERG
Nowy produkt to kompletny zespół napędowy obejmujący przekładnię centralną i dwie przekładnie boczne. Oferta jest skierowana do producentów, dystrybutorów i użytkowników maszyn rolniczych w Polsce i za granicą.
Własna hamownia i możliwości testowania
Jednym z elementów projektu było stanowisko testowe z hamownią, umożliwiające testowanie przekładni i kompletnych osi. Rozwój własnego zaplecza wspiera prace nad produktami i dobór rozwiązań do konkretnych maszyn.
Możliwość i zakres testowania uzgadniamy indywidualnie. Na nowej podstronie przedstawiamy zaplecze oraz informacje potrzebne do przygotowania zapytania.
Zobacz hamownię i możliwości testowania
Zaktualizowany katalog do pobrania
Zaktualizowany katalog produktowy COBERG obejmuje ofertę osi napędowych serii MS. Zawiera rysunki, wymiary i dane wariantów, które pomagają porównać rozwiązania i dobrać zespół do maszyny. Modele MS01–MS03 znajdują się na stronach 46–48.
Pobierz zaktualizowany katalog PDF
PROJEKT FESL.10.03-IP.01-0492/23-003
COBERG zakończył realizację projektu pt. „Zakup specjalistycznych urządzeń do obróbki metalu w celu wprowadzenia nowego produktu do oferty firmy”. Poniżej przedstawiamy najważniejsze informacje o przedsięwzięciu oraz jego rezultatach.
Projekt był współfinansowany ze środków Funduszy Europejskich dla Śląskiego 2021–2027 (Fundusz na rzecz Sprawiedliwej Transformacji), w ramach Priorytetu FESL.10.00 – Fundusze Europejskie na transformację oraz Działania FESL.10.03 – Wsparcie MŚP na rzecz transformacji.
Tytuł projektu
„Zakup specjalistycznych urządzeń do obróbki metalu w celu wprowadzenia nowego produktu do oferty firmy”
Zadania i działania
W ramach projektu przedsiębiorstwo zostało doposażone w kluczowe środki trwałe, tworzące spójny ciąg technologiczny do uruchomienia produkcji nowego wyrobu. Zakres rzeczowy objął zakup i wdrożenie:
- centrum frezarskiego pionowego 4-osiowego,
- tokarki konwencjonalnej,
- stanowiska do testowania wraz z hamownią,
- instalacji fotowoltaicznej (OZE) na potrzeby produkcyjne zakładu.
Zakupione urządzenia umożliwiły uruchomienie produkcji nowego wyrobu – osi napędowych składających się z 3 przekładni kątowych dedykowanych dla rozrzutników obornika.
Projekt objął również wdrożenie elementów transformacji w kierunku GOZ: tokarka jest wykorzystywana także do zagospodarowania resztek prętów stalowych (odpadów poprodukcyjnych) poprzez ich ponowne użycie w procesach wytwórczych.
Grupa docelowa
Odbiorcami rezultatów projektu są przede wszystkim podmioty działające na rynku maszyn i urządzeń rolniczych, w tym:
- producenci i integratorzy maszyn rolniczych oraz podzespołów,
- dystrybutorzy i serwisy maszyn rolniczych, warsztaty naprawcze,
- gospodarstwa rolne i podmioty eksploatujące rozrzutniki obornika (jako użytkownicy końcowi),
- odbiorcy krajowi i zagraniczni, dla których istotne są: powtarzalność, jakość oraz trwałość podzespołów, a także stabilność dostaw (wzmocniona przez uniezależnienie części procesu od zewnętrznych dostawców form).
Cel projektu
Celem projektu było rozszerzenie oferty przedsiębiorstwa o nowe produkty, dotychczas niewytwarzane przez Wnioskodawcę, poprzez zakup specjalistycznych urządzeń do obróbki metalu oraz uruchomienie produkcji osi napędowych z przekładniami kątowymi. Projekt obejmował również:
- wdrożenie rozwiązań prowadzących do reużycia materiału i ograniczenia masy odpadów (w szczególności resztek prętów stalowych),
- wykorzystanie odnawialnych źródeł energii na potrzeby produkcyjne dzięki instalacji PV,
- utworzenie nowych miejsc pracy niezbędnych do obsługi zakupionych maszyn.
Efekty projektu
Realizacja projektu pozwoliła osiągnąć mierzalne efekty rozwojowe i środowiskowe, w tym:
- wprowadzenie 1 nowego produktu do oferty (osie napędowe z przekładniami kątowymi dla rozrzutników obornika), co przekłada się na dywersyfikację produkcji i wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa,
- zwiększenie niezależności i elastyczności produkcyjnej (m.in. poprzez możliwość wytwarzania elementów/form we własnym zakresie w oparciu o zakupione centrum frezarskie),
- wdrożenie elementów gospodarki o obiegu zamkniętym – resztki prętów i wałków stalowych są ponownie obrabiane na zakupionej tokarce i wykorzystywane w produkcji (w dokumentacji projektowej założono skalę ok. 10 ton/rok odpadu w postaci resztek wałków/prętów i możliwość zagospodarowania ok. 70% tej masy),
- poprawę efektywności energetycznej i redukcję emisji dzięki wykorzystaniu energii z instalacji fotowoltaicznej,
- utworzenie 2 nowych miejsc pracy (operator tokarki oraz operator frezarki).
Wartość projektu i dofinansowanie
- Wartość projektu: 1 174 462,25 PLN
- Wkład Funduszy Europejskich: 580 003,66 PLN
#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie
